Datos clave sobre materiales de concreto basados ​​en plantas de concreto de mezcla lista (Parte 2)

Introducción

En este artículo, continuaremos nuestra exploración de materiales de concreto basados ​​en plantas de concreto de mezcla lista. Comprender las propiedades y características de varios componentes es esencial para optimizar proyectos de construcción concretos. En esta segunda parte, profundizaremos en aspectos importantes, como la preferencia por la arena media en concreto bombeable, la clasificación de partículas de agregados, los requisitos de calidad para los agregados, el uso de cenizas volantes en concreto bombeable y los diferentes tipos de aditivos de concreto. ¡Vamos a sumergirnos!

11. La preferencia por la arena media en hormigón bombeable

Cuando se trata de concreto bombeable, la arena media es a menudo la opción preferida. Esto se debe a la clasificación racional de la arena media, con un contenido de partículas por debajo de 0.3 mm que alcanza alrededor del 15%. Estas partículas en el mortero del concreto se adhieren estrechamente a la pared interna de la tubería de bombeo, lo que resulta en una resistencia de fricción mínima y facilita el proceso de bombeo. La arena gruesa, por otro lado, tiene una mayor resistencia a la fricción, lo que dificulta el bombeo. Además, la arena fina tiene una superficie más grande, que requiere más cemento para lograr la misma resistencia, aumentando así el riesgo de agrietamiento.

12. Calificación de partículas de agregados

Los agregados se pueden clasificar en dos tipos basados ​​en la clasificación de partículas: clasificación de partículas individuales y clasificación continua de partículas. La clasificación de partículas individuales incluye 10-20, 16-31.5 y 20-40, mientras que la clasificación continua de partículas incluye 5-10, 5-16, 5-25, 5-31.5 y 5-40.

13. Preferencia por la clasificación continua de partículas en concreto bombeable

En concreto bombeable, es preferible usar agregados con clasificación continua de partículas. En comparación con la clasificación de partículas individuales con el mismo tamaño máximo de partículas, la clasificación continua de partículas tiene una relación vacía más baja, lo que significa menos vacíos que deben llenarse con mortero. Para el mismo volumen de concreto en las mismas condiciones, el área de superficie de los agregados que usan clasificación de partículas individuales es mayor, lo que requiere un mayor contenido de cemento. Además, el concreto bombeable fabricado con clasificación continua de partículas exhibe una mejor trabajabilidad, lo que lo hace más adecuado para la construcción de bombeo. Por lo tanto, la clasificación continua de partículas debe priorizarse en concreto bombeable.

14. Requisitos clave de calidad para agregados

Los agregados de buena calidad deben cumplir con varios requisitos, incluidos:

• El tamaño de partícula debe cumplir con las especificaciones, con la clasificación continua de partículas.
• Deben estar libres de piel amarilla (lodo superficial), grandes grumos de arcilla y partículas de gran tamaño.
• El contenido de partículas en forma de aguja y escamosa debe minimizarse, con el contenido de partículas en forma de aguja y escamosa que no excede el 10% para los agregados utilizados en concreto bombeable.
• El contenido de lutita debe minimizarse ya que el esquisto tiene menor resistencia y aumenta el contenido de partículas escamosas.

15. Requisitos de calidad para la arena

La arena de alta calidad debe cumplir con los siguientes requisitos:

• La clasificación de partículas debe estar dentro del rango especificado.
• Debe estar libre de impurezas como arcilla, materia orgánica y productos químicos dañinos.
• La arena debe tener un bajo contenido de lodo.

16. Importancia de los agregados de alta calidad

El uso de agregados de alta calidad en la construcción de concreto es crucial por varias razones:

• Los agregados de alta calidad contribuyen a la fuerza y ​​la durabilidad del concreto.
• Ayudan a reducir el riesgo de agrietarse y mejorar la trabajabilidad de la mezcla de concreto.
• Los agregados de buena calidad aseguran la estabilidad y el rendimiento a largo plazo de la estructura de concreto.
• Mejoran la eficiencia de bombeo del concreto, lo que hace que los procesos de construcción sean más eficientes.

17. Clasificación de material cementoso

Los materiales cementosos se pueden clasificar en varios grados:

• Clase I: Cemento Portland ordinario (OPC) con grados de fuerza de 32.5, 42.5 y 52.5.
• Clase II: Cemento Portland de calor moderado con calificaciones de resistencia de 32.5, 42.5 y 52.5.
• Clase III: cemento Portland de bajo calor con grados de fuerza de 32.5, 42.5 y 52.5.
• Clase IV: cemento resistente al sulfato.
• Clase V: Cemento Portland compuesto con una calificación de resistencia de C15 a C40.

18. La adición de cenizas volantes en concreto bombeable

La ceniza volante se agrega al concreto bombeable debido a su estructura microscópica de partículas esféricas, que es aún más fina que el cemento. También posee un cierto nivel de reactividad. Agregar cenizas volantes al cemento puede reemplazar parcialmente el cemento y mejorar la fluidez de la mezcla de concreto, mejorando significativamente su capacidad de bombeo. Además, las cenizas volantes contribuyen a la fuerza a largo plazo y la durabilidad del concreto.

19. Parámetros de prueba para cenizas volantes a su llegada

Los siguientes parámetros deben probarse para detectar cenizas volantes a la llegada: finura y relación de demanda de agua, siendo la relación de demanda de agua el factor crítico. Si la finura está ligeramente más allá del estándar, pero la relación de demanda de agua cumple con los requisitos para la Clase II, se puede usar la ceniza volante; De lo contrario, no debe usarse.

20. Comprensión de los aditivos concretos

Los aditivos de concreto son aditivos utilizados para mejorar el rendimiento de las mezclas de concreto.

21. Diferencias entre los reductores de agua y los agentes de bombeo

Los reductores de agua son aditivos utilizados para reducir el contenido de agua mientras mantienen la trabajabilidad y mejorando la resistencia de la mezcla de concreto. Los agentes de bombeo, por otro lado, consisten principalmente en reductores de agua con una pequeña cantidad de agentes plastificantes, ayudando al proceso de bombeo de concreto.

22. Tipos de aditivos de concreto

Los aditivos de concreto incluyen reductores de agua, agentes de bombeo, retardadores, aceleradores, agentes de resistencia temprana, agentes anticongelantes, agentes de bombeo anticongelante, expansores, agentes de impermeabilización y más.

23. Parámetros de prueba para agentes de bombeo

Los siguientes parámetros deben probarse para los agentes de bombeo: velocidad de reducción del agua, tiempo de fijación, variación en el flujo de caída, contenido de aire y resistencia a la compresión de 28 días. Estas pruebas ayudan a garantizar la calidad y el rendimiento de los agentes de bombeo.

24. Condiciones de prueba ideales para agentes de bombeo

Los agentes de bombeo de buena calidad deben exhibir las siguientes características durante las pruebas de relación de mezcla: una tasa de reducción de agua de no menos del 20%, excelente trabajabilidad de la mezcla de concreto, buena adhesión de mortero a los agregados con flujo fácil y pérdida de caída dentro de 50 mm después de un cierto período. Por el contrario, si algunos agregados no están recubiertos con mortero, lo que resulta en una mala flujo y una pérdida de caída superior a 80 mm, indica una calidad de lote de agente de bombeo.

25. Fuentes de agua recomendadas para mezcla de concreto

Se recomiendan las siguientes fuentes de agua para la mezcla de concreto: agua dulce, agua del grifo, agua subterránea, agua potable, agua reciclada y agua de lavado de la planta de lotes (se usa parcialmente). Las aguas residuales industriales, las aguas residuales nacionales y el agua de mar no deben usarse.

Conclusión

Comprender los hechos y consideraciones clave con respecto a los materiales concretos basados ​​en plantas de concreto de mezcla lista es esencial para proyectos de construcción exitosos. Al seleccionar cuidadosamente los componentes correctos y adherirse a los requisitos de calidad, los constructores e ingenieros pueden optimizar las propiedades y el rendimiento del concreto, lo que finalmente conduce a estructuras duraderas y eficientes.